Лазерно-гравировальное оборудование

ОБОРУДОВАНИЕ-- ЛАЗЕРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ--Лазерно-гравировальное оборудование

Цены и характеристики оборудования могут меняться. Гарантия 12 месяцев. Цена включает в себя все услуги по пуско-наладке и обучению. Техническая поддержка на всех этапах эксплуатации.

Лазерная гравировка — это метод нанесения изображения на какое-либо изделие с помощью сфокусированного лазерного луча. Как правило это изображение имеет некоторую глубину (рельеф), и в этом заключается основное отличие лазерной гравировки от лазерной маркировки. Лазерной гравировкой часто называют само изображение, полученное на изделии. Как правило, это логотипы, надписи, какой-либо орнамент или рисунок.

В лазере (лазерном станке) свет от излучателя передается через систему зеркал или оптическое волокно на линзу, где он приобретает окончательную фокусировку и попадает на гравируемый материал. При этом чем ближе расстояние от линзы до материала, тем точнее и тоньше может быть сфокусированный луч, и соответственно, линии гравировки. В процессе лазерной гравировки снимается (выжигается, испаряется) верхний слой или несколько слоев за счет чего на поверхности материала возникают углубления, сочетания которых дают необходимое изображение или надпись.Глубина гравировки зависит от выбранной мощности лазерного станка, от физических свойств гравируемого материала и от количества проходов (количества линий — траектория которых совпадает с траекторией уже выгравированных линий, проще говоря повторений сделанных по одной и той же заготовке). В процессе лазерной гравировки, с учетом особенностей метода, на краях гравируемого изображения могут возникать оплавления, как побочный эффект перегревания материала. Этот эффект может в дальнейшем быть убран за счет уменьшения температуры и длительности воздействия луча на материал, что реализуется путём уменьшения мощности станка, увеличением скорости гравировки, за счет чего может понадобиться выполнение дополнительных проходов.

Плюсы лазерной гравировки перед другими методами нанесения гравировки заключаются:

1. В быстроте процесса, что значительно понижает его себестоимость
2. Нет физического воздействия на материал, что может позволить гравировать труднодоступные и неудобно расположенные участки материала
3. Воздействие оказывается на минимальную площадь поверхности (примерно 10-20 микрон), что влияет на точность выполненной гравировки
4. Процесс гравировки задается и координируется ЧПУ, что позволяет почти исключить брак в изделиях и позволяет достичь точности позиционирования в пределах детали

Несмотря на большое разнообразие лазеров на рынке, среди используемых в производственных процессах можно выделить 2 основных типа лазерных граверов:
1. газовые — для гравировки неметаллов (акрил, пластик, дерево, стекло, кожа, ДСП и пр.) и для резки любых материалов (для резки металлов используются более мощные лазеры с трубкой от 500 Вт)
2. твердотельные и волоконные — для гравировки металлов и неметаллов (в зависимости от материала подбирается необходимый тип лазера)

На современных лазерных станках могут использоваться разные по конструкции рабочие инструменты. Лазерная резка производится головками:
Твердотельными. Изготавливаются они на основе алюмоиттриевого граната. Разогрев производится с использованием высоковольтных разрядных ламп. Режим генерации в данном случае может быть как импульсным, так и постоянным.
С диодной накачкой. Это относительно новый вид лазеров. Разрядные лампы в них заменены на мощные светодиоды. Такие лазеры стоят довольно-таки дорого, но удобны в использовании и безопасны. Дело в том, что в этом оборудовании полностью отсутствуют элементы, находящиеся под высоким напряжением.
СО2-лазеры. Этот тип оборудования на сегодняшний день считается наиболее совершенным. С его использованием можно резать не только сталь и дерево, но и, к примеру, алюминий, отличающийся большой светоотражающей способностью.

Заказать оборудование можно, связавшись с нами, наши телефоны и другие способы связи на странице Контакты